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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理內(nèi)容是什么

6S管理內(nèi)容是什么

時間:2023-12-05 08:51來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊:
智泰6S管理專家認(rèn)為:現(xiàn)場就是市場,市場就在現(xiàn)場,6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),6S水平的高低,代表現(xiàn)場管理水平的高低......
   智泰6S管理專家認(rèn)為:現(xiàn)場就是市場,市場就在現(xiàn)場,6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),6S水平的高低,代表現(xiàn)場管理水平的高低,所以通過6S的整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全,不斷規(guī)范現(xiàn)場管理,提升現(xiàn)有管理水平,是現(xiàn)場管理的首要任務(wù)。現(xiàn)場6S管理水平高,促進(jìn)客戶對我們的信任,通過客戶審廠成功率, 增加簽單率。現(xiàn)因開展6s活動具有操作簡單、見效快,效果看得見,能持續(xù)改善等特點,開展6s活動的企業(yè)越來越多。
6S管理的內(nèi)容:
       目前全球有70%的企業(yè)都在廣泛地推行6S管理。6S管理就是針對經(jīng)營現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動,其活動內(nèi)容為“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)”,因前5個內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項內(nèi)容(安全)的英文單詞里都以“S”開頭,所以簡稱6S現(xiàn)場管理。
6S管理具體含義和實施重點如下:
1S整理
       就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用,棄之可惜”的觀念予以突破,必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機(jī)會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是:改善和增加作業(yè)面積;現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利于減少庫存,節(jié)約資金。
2S整頓
      把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之,整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點,就可以制作看版,做到目視管理,從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法,進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化
3S清掃
      就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,設(shè)備異常時馬上維修,使之恢復(fù)正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象;清掃人員;清掃方法;準(zhǔn)備清掃器具;實施清掃的步驟實施,方能真正起到效果。
清掃活動應(yīng)遵循下列原則:
(1)自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
(2)對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),清掃設(shè)備要設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來;
(3)清掃的目的是為了改善,當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時,必須查明原因,并采取措施加以改進(jìn),而不能聽之任之。
4S清潔
       是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時,需要秉持三個觀念:
(1)只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率,高品質(zhì)的產(chǎn)品;
(2)清潔是一種用心的行為,千萬不要只在表面下功夫;
(3)清潔是一種隨時隨地的工作,而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是:堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄臟;不僅物品需要清潔,現(xiàn)場工人同樣需要清潔;工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔。
5S素養(yǎng)
       要努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),素養(yǎng)是“6S”活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,就是開展了也堅持不了。
6S安全
       就是要維護(hù)人身與財產(chǎn)不受侵害,以創(chuàng)造一個零故障,無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是:不要因小失大,應(yīng)建立、健全各項安全管理制度;對操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練;勿以善小而不為,勿以惡小而為之,全員參與,排除隱患,重視預(yù)防。
6S活動不僅能夠改善辦公、生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等等……6S是管理的基礎(chǔ),作為企業(yè),實行優(yōu)質(zhì)管理,創(chuàng)造最大的利潤是一個永恒的目標(biāo)。
      企業(yè)并不是為了6S而6S,而是為了形成有紀(jì)律的文化,提高競爭力。對于管理人員說,6S是基本能力。現(xiàn)場的管理,說白了不外乎人、機(jī)、料、方法、環(huán)境的管理,現(xiàn)場的管理,現(xiàn)場變化異常每天都發(fā)生,做好6S,能夠讓現(xiàn)場井然有序,異常發(fā)生率降到最低,員工作心情舒暢,所以,6S是管理的根本,6S的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo),6S做不好的管理員,其他工作也做不好。企業(yè)管理者對于6S的認(rèn)識不同,所產(chǎn)生的結(jié)果也不同,認(rèn)為6S管理可有可無,不能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價值的企業(yè),最終會失去市場;把6S當(dāng)做是在掃除的企業(yè),不能認(rèn)真對待每件小事的員工,最終失去競爭力;把6S當(dāng)做是基礎(chǔ)工作并長期堅持的企業(yè),能夠在激烈的競爭中發(fā)展壯大,成為行業(yè)中的佼佼者。


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